尼龙料挤出生产流程

尼龙料挤出生产流程

尼龙拥有很多的改性技术方向，比如增强、增韧、阻燃、抗静电、抗紫外线等，这些技术的应用自然而然离不开挤出机的操作和运转，尼龙行业主要使用单螺杆挤出机和双螺杆挤出机两种，其中单螺杆挤出机主要以造粒为主，挤出技术的应用受到一些限制，所以应用较多的是双螺杆挤出机，无论是混炼还是塑化都能达到很好的效果。

开车前的准备：

首先要确实使用物料的种类准确性，由于尼龙在生产之前要将大部分助剂和改性剂都提前混合好，随尼龙物料运来的会有物料配比单，做到一一核对才能确保质量合格。

检查设备中水、电、气的系统是否正常、畅通，根据产品的品种选择机头规格和出料嘴大小，检查温度、压力等监测环节是否正常，设备的正常维护和运行工作是产品品质的守护神。节能加热圈

调节温控升温，一般为三个小时左右，将料筒内残存的材料熔化，以便开车螺杆转动时更加顺利，避免由于升温不到位而引起螺杆断裂造成生产事故。

开车：

按开车钮，然后缓慢旋转螺杆，一定要满色启动，等机器有了惯性以后再慢慢加速，同时少量入料，密切关注主机电流、温度、压力各指示表数据，发现有问题马上汇报技术人员及时调整。当出料均匀且塑化良好时方可按生产流程入水冷却、风干、造粒，时刻关注颗粒有无光泽、杂质、发泡、焦料、变色。

塑化好坏小技巧：用手将挤出尼龙料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，说明塑化良好。若塑化不好，可适当调整螺杆转速、温度，直到达标。

停车：

首先停止加料，将挤出机内的塑料尽量排出，漏出螺杆时，关闭螺筒和机头电源，停止加热。关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。

然后打开机头连接法兰，拆卸机头，清理多孔板、机头的各个部件，这个工作需要细心一些，以免部件在拆卸过程中损坏，尤其是螺丝断裂在内，阻碍清理进程。

接下来螺杆螺筒的清理，拆下机头，重新启动助剂，加入停车料或者挤出机清洗剂，清洗螺杆、机筒，尽量低速运转，减小磨损。待停车料碾成粉末完全挤出后，可用压缩空气从加料口、排气口反复吹出残留粒料，直至机筒内无残存料，停止挤出机，关闭水、电、气阀门。

在日常机器生产时可能不会做的这么细致，因为既然是生产就不是停停开开式的，而是具有连续性的，我们的换料环节往往会代替清洗环节，用下一个生产任务的物料顶出前一个任务的残存尼龙料，在主要改性方向没有发生大的改变就不需要太复杂，比如只是玻纤含量的变更的话就很简单了，直接减少玻纤加入量即可，材料在入库前还有混料环节，所以此时不用太在意前后生产任务交替过程中的换料环节。但是如果改性方向调整较大，则需要细致清理了，尤其是颜色变更任务，否则在生产时会有前一个任务的颜色混入导致产品不合格。

如遇到紧急情况，急停按钮是必不可少的，这个按钮在关键时刻可以极大限度的减小损失，甚至是挽回操作人员的生命。我们按照机器操作规程使用，不会出问题，怕的是随意生产，没有标准的条条框框。

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