管材挤出机模具

管材挤出机模具

模具的使用操作及维护保养：正确的工艺条件、合理的配方、适用的工艺参数、熟练的操作人员、正确的操作使用方法是看不见的维护保养模具的关键。
A、拆、装模具的操作方法：
拆、装螺钉、螺帽：顺时针方向为紧，反时针为松（特制模具的螺钉松紧方向有可能会改变）。
拆、装螺钉、螺帽必须按照逐个对称，对角方向顺序先全部旋松后，再任一逐个拆个。
装螺钉、螺帽首先应在螺钉螺帽的丝口上涂上高温油脂[如：二流化钼油等]再全部旋到位，逐个对称，对角顺序，视螺钉的大小可用适当的加力杆将扳手套上锁紧。
拆模：根据生产计划安排，负责人指挥。拆模前先根据实际情况加入或不加少许停机料，尽量把料筒内生产的物料挤出模具口为止，按生产或使用判断，需半拆模还是解体拆模。
解体拆模：把全套模具的外模体、分流支架、芯棒等各零部件拆散后，取出残留的物料，清理干净各零部件上的粘料、杂料，检查模具完好无损后涂好防锈油，拼拢装好整套模具，放在指定模具架上。
半拆模：根据生产安排及模具结构，判定只需换芯棒口模的模具，实行半拆模，即把口模和压板拆下，松脱芯棒拉杆螺帽或芯棒连接牙。取下芯棒，清理物料到可更换芯棒的位置（此时物料可能会因受热而膨胀）。口模装上。然后把拆下的口模清理干净，如有损坏的需修复后，涂好防锈油，放在指定的模具架上。
对于难拆卸的螺钉、螺帽应事先上好油或蜡后，再进行拆卸，这样即可省力，又可减小对螺丝及工具的损坏。
装模：根据生产计划安排需换装模，首先找到模具，记住规格型号，查找对应的芯棒、口模，配齐该用的螺钉、螺帽、加热圈、定径套、密封板、印字设备及工具等。对不上型号的找负责人查对，检查过渡套的尺寸是否和模具与合流芯连接处相吻合。检查芯棒内若带加热装置的是否完好，并进行模具油污、杂物等清理。若放久生锈或损伤的应进行修复或抛光等处理好后，再逐件将机台与模具连接法兰片、模体、调模螺钉、口模压板、锁模螺钉后，调整好口模与芯棒之间的间隙，如是型材模具则用水平尺装平，按顺序把各连接螺钉、螺帽全部旋到位接好加热线和热电偶反馈线，并牢记热电偶一定要插到位，并拆换好定径套及真空箱密封板、或型材定型模上真空、冷却水连接管并与模具装水平。牵引压板和切割夹具以及定长装置辅助设备的配件等，全部核对无误后才算装模完好（更换B、 总之在装模和拆模过程中，螺丝或扳手一定要套好，并保护好流道表面不受任何损伤。节能加热圈

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