片材生产线的工艺流程

1.片材生产线原材料的混合

首先，将原料和其他功能性配料按一定比例倒入搅拌机进行搅拌，搅拌时间可根据原料的搅拌和分散要求设定，将搅拌好的原料放入储罐。

2.原材料的投料

片材生产线采用螺杆喂料方式，将混合好的原料，在储料箱中，通过螺杆喂料机，输送到挤出机料仓，螺杆喂料机具有手动控制功能，可根据料仓中的原料，随时启动螺杆喂料机，也可根据时间设置喂料机的启动时间，但前提是储存箱必须储存足够的混合原料。

3.材料的塑化

加入料仓的原料在挤出机的外部加热和挤出螺杆的螺旋输送作用下的内部摩擦热的作用下，在逐渐减小的螺杆槽中，从固体逐渐塑化为具有相同温度和压力的塑料熔体。挤出机外部的温度控制根据原料的熔点确定，温度通过PID闭环控制技术控制，以保持温度恒定在所需的温度范围内。

4.原材料的过滤

塑料熔体在挤出机中塑化成一致的温度和压力，在螺旋输送和粘性拖动的作用下通过过滤装置。过滤装置采用双工位液压换网装置，原料中的杂质通过过滤装置堵塞在滤板的金属滤网上，防止固体杂质进入模具，损坏设备。金属滤网的规格根据原料中杂质的数量和大小确定，通常要求原料中无固体杂质，过滤等级为120目或以上。

5.片材生产线成型

过滤后的原料在挤压压力下被输送到悬挂式片材模具中，塑料熔体通过模具加工成平行片材挤出，在三辊压延机的拖动作用下，平行片材挤出机沿三辊压延机的旋转方向移动。板材在三辊压延机中通过滚筒内的水冷进行冷却和成型。三辊压延机的滚筒间隙决定了所生产板材的厚度，一般为6-15mm。

6.片材生产线的冷却

板材通过三辊压延机冷却并成形为所需的板材形状。由于板材的内部温度仍然很高，因此会进一步冷却。

7.片材修剪和拖拉

冷却成型板材的宽度为400 mm。使用刀片式切割方法将板材切割至所需宽度，并在曳引机的作用下运输至下一站。

8.片材的横向切割

保持片材生产线匀速的牵引装置被输送到切割装置，切割装置根据长度设定的信号自动执行横向切割。

9.片材包装和储存