片材生产线工艺流程及技术参数

 一 、片材生产线工艺流程说明

1. 原料的混合

首先将原料以及其它功能性原料按照一定的比例放入混合机里进行混合，混合时间可以按照原料的混合分散要求进行设定，混合好的原料放入储料箱中。

2. 原料的加入

采用螺旋式加料方式，混合好的原料，在储料箱中，由螺旋送料器，输送到挤出机的料仓中，螺旋上料机有人工控制，根据料仓中的原料情况，随时启动螺旋上料机，也可以按照时间设定上料机的启动时间，但前提是储料箱中必须保存足够的混合好的原料。

3. 材料的塑化

加入料仓中的原料，在挤出螺杆的螺旋输送作用下，通过挤出机的外部加温和内部摩擦热的作用，在逐步减小的螺槽内，由固体逐步塑化成温度和压力一致的塑料熔体。挤出机外部的控温根据原材料的熔点来确定，温度控制采用 PID 闭环控制技术，可以将温度恒定在所需的温度区间内。

4. 原料的过滤

挤出机内被塑化成温度和压力一致的塑料熔体，在螺杆的螺旋输送和粘性拖拽的作用下，通过过滤装置，过滤装置采用双工位液压换网装置，原料中的杂质通过过滤装置的过滤，被阻挡在过滤板中的金属滤网上，防止固体杂质进入模具，造成设备损伤。金属滤网的规格根据原料中杂质的数量和大小来确定，一般要求原料中不能有固体杂质，并达到 120 目以上的过滤水平。

5. 片材的成型

通过过滤的原料，在挤出压力的作用下，被输送到衣架式片材模具中，塑料熔体通过模具被加工成平行的片材挤出物，并在三辊压光机的拖拽作用下，沿着三辊压光机的旋转方向运动。三辊压光机的滚筒内部采用水冷却，片材在三辊压光机中被冷却定型，三辊压光机的滚筒间隙决定了生产片材的厚度，一般厚度在 6－15mm。

6. 片材的冷却

片材通过三辊压光机，被冷却定型到所需要的片材形状，由于片材内部仍然有较高的温度，所以要进行进一步的冷却，冷却排架由若干个辊子组成，片材在排架上被冷却到常温状态。

7. 片材的切边和牵引

冷却定型的片材宽度为 400mm，采用刀片式的切割方式，将片材分切到所需要的宽度，并在牵引机的作用下，输送到下一工位。

8. 片材的横向切割

牵引装置，保持均匀的速度，输送到切割装置中，按照长度设定的信号，自动进行横向切割。

9. 片材的包装和储存

二、片材生产线技术参数

1 生产范围及工艺流程：

适用于塑料挤出塑料片材，更换原料以及其他附件可满足PP/HIPS/PC/PMMA 等原料的片材加工。

2 设备组成

2.1 机器组成如下

2.1.1 挤出塑化装置 90/28 1 套

2.1.2 电器控制系统 1 套

2.1.3 衣架式模具 500mm 1 台

2.1.4 三辊压光机 400/600 1 台

2.1.5 轴温温度控制器 1 台

2.1.6 冷却平台 1 套

2.1.7 纵向切割装置 1 套

2.1.8 横向切割机 1 台

2.1.9 堆放平台 1 台

2.1.10 液压自动换网装置 1 台

2.1.11 自动上料机 1 台

3 技术参数

3.1 90/28 挤出机

3.1.1 减速箱 挤出机专用齿轮箱式变速器

齿轮形式 齿轮式斜齿轮

齿轮材质 20CrMoTi

润滑方式 齿轮泵强制润滑装置（带冷却器）

驱动方式 V 型带

驱动功率 55KW

调速方式 变频调速

3.1.2 螺杆形式

直径 Ø90

长径比 28/1

材质 38CrMoAlA 表面氮化处理

螺杆转速 0-60n/min

螺杆冷却方式 芯部冷却水循环系统

材质 38CrMoAlA 表面氮化处理

3.1.3 机筒

内径 Ø90

材质 38CrMoAlA 表面氮化处理

加热方式 铸铝电加热器

加热区域 6 区

加热功率 35KW

冷却方式 风机 180Wx4 台

精密共挤出成型压光系统

熔体压力显示方式 电子数显/超压报警

3.2 衣架式平板成型机头

结构方式 衣架式 T 型流道

有效长度 600mm

调节方式 推拉式加阻流调节

加热方式 内置不锈钢电加热管

控温区段 5 段

控温方式 PID 智能闭环自动控温

3.3 三辊轧光机

有效宽度 600mm

滚筒直径 400mm

控温方式 循环导热油恒温

辊筒材料 碳素结构钢

压紧方式 机械式调距

滚筒表面 镜面抛光

驱动方式 三辊独立传动变频

驱动功率 1.5KW×3

调速方式 同步变频

3.4 冷却平台

有效长度7m

冷却方式 排辊自然冷却

冷却辊直径 40mm

3.5 轴温控制装置

恒温介质 导热油

3.6 牵引机

牵引功率 3KW

牵引辊材质 钢制包胶

调速方式 变频同步控制

计长方式 旋转编码器

3.7 废边切割

切割方式 刀片式切割

切割精度 ±1mm

调整方式 机械式

3.8 向切割

切割方式 机械式剪板机

驱动功率 2.2KW

有效宽度 2000mm

3.9 堆放平台

3.14 电器控制系统

挤出机驱动与温度控制系统

3.10 电器控制

温度控制 PID 温度控制模块闭环自动控制

拖动控制 变频

压力控制 超压报警/安全保护

片材生产线全线同步控制 同步控制器精确控制