pe管材生产线生产中常见问题的解决方法：

pe管材生产线生产中常见问题的解决方法：

一、塑料管材外壁存在波浪纹。

问题：1.水冷却不彻底2.密封圈大小不适合，导致振动的现象。

解决方案：增大管材生产线定径套进供水量或增大口摸与定径套之间的间距。查看真空槽密封圈大小有没有小，若是小，替换或适量下降第一节真空槽真空度，增大第二节真空槽真空度。

二、外壁麻点(主要是内部)。

问题：1.原材料中带有杂质；2.口摸与芯摸间内部清洗不干净；3.部分的温度过高，导致老化。

解决方案：1.查看原材料；2.清洗干净或过渡一段时间；3.查看温度感应器。

三、外壁凹坑。

问题：1.原材料潮、汽泡破裂；2.定径套供水量不均匀。

解决方案：1.原材料干燥；2.调整供水量或替换定径套

四、外壁亮斑。

问题：定径套供水量不足。

解决方案：增大管材生产线定径套供水量或替换供水量大的定径套

五、内外壁轴向粗糙。

问题：原材料含水率过高。

解决方案：原材料干燥处理

六、外壁不光亮

问题：熔体的温度不适合或原材料出现问题

解决方案：调整熔体的温度或替换原材料

七、外壁划痕

问题：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石

解决方案：清洗定径套、支撑板或密封圈

八、外壁水线

问题：定径套部分水眼阻塞，导致某些水眼供水量过大。

解决方案：清洗定径套

九、内部沟槽(多存在于壁厚塑料管材)

问题：壁厚过厚，熔体难于水冷却，造成流动。

解决方案：试用中心冷却系统，下降口摸和芯摸的的温度。

十、塑料管材壁厚不均匀

问题：

1)口摸或芯摸螺栓晃动、口摸间距调整不适合。

2)口摸或芯摸的温度不均匀、导致料流不一致。

3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网阻塞。

解决方案：

1)拧紧螺栓或调整口摸间距

2)查看加热圈和温度感应器

3)调整定径套和口摸对中折分流梭或筛网。

十一、断裂伸长率低

问题：1.原材料塑化不太好；2.取向增大，洁净度增大

解决方案：1.调整加工工艺的温度，加强塑化实际效果；2.增大口摸和定径套的间距。

十二、椭圆度大

问题：重力影响

解决方案：增大矫正装制(PE管生产厂一定要建立严谨的原材料供方评估流程，挑选适合的原材料并依据原材料的检查具体情况做好适当的处理。高质量PE压力塑料管材的定制对机器设备的综合性输出能力依赖性很强，塑料管材生产厂在机器设备选型时一定要彻底调研论证，才能挑选到性价比较高的机器设备。

青岛昆仑海塑智能装备有限公司专业生产pe管材生产线，如果您对塑料管材生产加工感兴趣，欢迎随时来电咨询17115620860