锥双螺杆挤出机工艺及操作规程
1.温度设定:根据公司原物料特性,开机温度一般设定在 PVC 材质(165-185℃) ,PE 材质(170±3℃) 。
2.合流芯:设定在 165-160℃。
3.模具: 设定在 180-195℃。
4.主机马达正常生产电流应≤50A,给料马达应≤2A。主机电流在最大额定电流的70-80%之间。
5.挤出机开机转速在 5-20r/min
开机
1 加热到设定温度后,保温半小时,检查各给定电位器是否归零,检查各段温度是否 正常,然后按主机启动按钮,再慢慢调至开机转速 5-20r/min 左右,同时慢速加 料,在调整给料旋钮时一定得注意主机电流不应过大,引起负载过大.正常开机主机 电流控制在 35-40A 之内,等物料从模头出来后,主机及给料再慢慢提升至正常标准 生产工艺值,再检查温度、电流正常否。
2 调试出口物模料达到理想效果后,将其通过定型模→水箱冷却→牵引机→切割机, 再根据生产指示规定,调整该产品尺寸长度,开机完毕.
3 正常运行中需注意事项
3.1 温度及其它参数仪表.
3.2 主机电流平稳否.
3.3 料筒或料车断料.
3.4 料筒或模具冒料.
3.5 冷却水供应情况
3.6 牵引、切割正常否。
4停机.
停止给料, 先降给料电机转速再待给料电机停止后。 然从停车料斗中加适量停车料, 以保护螺杆、机筒,等螺筒中停机料出口模后,降强制喂料电机转速,定速旋钮归 零后,按停止按钮后降主机速度,调速旋钮归零后,按停止按钮,主机停止,关掉 机头温控,最后再将总开关关闭,机台清洁。
青岛昆仑海塑专业生产各类塑料管材生产线、片材生产线、型材生产线,产品质量稳定,高效生产,产品远销海内外。
上一篇: 木塑生产工艺发展过程
下一篇: 0810青岛昆仑海塑新闻早报