螺旋芯棒式模头又叫螺旋分流体模头。对于螺旋分流体模头，进进模头的熔体料流，首先通过分流体系--有的是若干星型孔或其他分流系统，分流到机头四周。然后熔体进进螺旋状环绕在芯模外面的流道。螺旋流道的深度随着靠近模头流出端而逐渐减小。同时，芯模与模头体型腔之间的间隙则逐渐增大。在这一区段，料流内部出现轴向与径向活动的重叠。沿着模头流出方向，径向活动的比例降低，而轴向活动的比例，则持续进步，终极全部的熔体沿轴向活动。采用这种方式，分流体流道的活动印记沿管材断面四周均匀分布，这就意味着不会出现局部的强度损失。
沿管材断面四周熔体分流的质量受多种因素的影响。这些因素包括机头的几何尺寸，如流道的数目、流道缠绕扭曲角度、螺旋的螺距、螺槽深度与宽度、间隙宽度、所加工的原料，特别是其粘度，以及挤出量和物料温度。借助于计算机程序和操纵者的经验，可以对螺旋分流体进行优化设计，以适应特定的应用范围。在这种情况下，壁厚分布非常均匀。这种模头除了很好地消除合料线外，还在以下几方面有上风：
1、机械应力和热应力较低，制品有良好地机械强度。
2、结构坚固，故适合高粘度材料的挤出，同时模头的装拆和操纵简便。
3、芯棒上易钻孔，故易采用内冷系统。节能加热器
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