在筛篮式模头上，料流首先通过支架或带有多星孔的料流分流体系。紧接着熔体流过多孔区段。这个元件，即筛篮，在这里料流不是沿轴向流过，而是沿径向从里向外流过。由于筛篮具有一定的长度，在机头直径较小的情况下，提供了很大的过流面积。因此，在相对较小的机头尺寸下，多孔区段的压力降低了。在筛篮区段内，熔体料流两次改变流向，然后变成轴向。单股料流之间能良好的混合，熔体更加均化。
借助于一个阻滞元件以及相邻的松弛缓冲区，实现料流之间的融合。由于筛篮的断面面积比较大，筛篮式机头的机头压力要明显低于其他的结构形式。物料受到的负荷比较小，物料温度也比较低，可以较轻易地进步挤出量。这种机头的最大优点是适应性比较好即使在很高的挤出量时，也能实现良好的均化；管材管径及壁厚的变化，PE原料的型号、物料粘度、背压的变化下，都能生产出高质量的管材。这种模头的最大缺点是模头内所有物料的融合、生产中清理、拆装模头不如螺旋芯棒式机头好和方便。我公司现用的PE管生产线是巴登震雄生产的，所用机头为筛篮式机头。生产实践中可以明显的看出这种机头的适应性较强，无论PE80、PE100还是PE63。我们另买一专用机头挤出PP-R管材，解决了经常清理机头的不便。节能加热圈
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